锻件20g高压锅炉管金属斜连轧工艺

细化晶粒的热处理方法【技术领域】[0001]本发明属金属热处理领域，锻件20g高压锅炉管金属斜连轧工艺打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传。具体涉及一种打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传细化晶粒的热处理方法。背景技术】[0002]20g高压锅炉管钢是广泛用于高容量电站、锅炉承压部件耐热钢。大型20g高压锅炉管材质后壁无缝钢管锻件在锻造过程中抗变形阻力大，变形不均匀，极易造成晶粒粗大或混晶，且有极强的组织遗传性，后续热处理及最终热处理很难消除组织遗传，最终造成产品晶粒粗大或混晶。旨在提供一种能打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传，细化晶粒的热处理方法，且热处理过程操控性强。

实现方式为，打破大型20g高压锅炉管材质锻件组织遗传细化晶粒的热处理方法，大型P91和/或P92材质锻件锻造完成后，终锻温度状态下直接进热处理炉在720± 10°C保温2小时，热处理炉炉温冷至660± 10°C保温4小时，再升温至720± 10°C保温1824小时，热处理炉炉温冷到200°C以下，出炉空冷，空气中冷却，进行最终性能热处理，正火温度1040-1080°C回火温度为730-790°C热处理后进行机械性能实验，检验大型铝板材质后壁无缝钢管锻件晶粒度。有效解决了大型20g高压锅炉管材质锻件易出现晶粒粗大的难题，采用本发明可生产出满足高容量电站、锅炉承压部件技术要求的大型20g高压锅炉管材质锻件，且处理过程操控性强。大型P91和/或P92材质锻件锻后退火热处理曲线。大型P91和/或P92材质锻件等温退火及性能热处理曲线。20g高压锅炉管金属斜连轧工艺是一种新型的无缝钢管生产工艺，能够在1台设备上实现穿孔一轧管工艺。介绍了斜连轧设备的结构，斜连轧工艺的特征、流程以及与传统轧管工艺的区别，同时介绍了利用斜连轧试验机组展开试验研究的情况。该工艺的优势在于：只需1台设备就可完成无缝钢管的穿孔和轧管，工艺流程短，生产效率高，节能环保，投资少，成本低。经试验证明：该20g高压锅炉管工艺切实可行，生产难变形金属时具有一定的竞争优势。